3D打印（增材制造）一直被譽為現(xiàn)代工業(yè)4.0的標(biāo)志性技術(shù)之一。北京某新材料科技有限公司便是以研制增材制造技術(shù)為主的高精尖技術(shù)公司。由于增材制造屬于新興技術(shù)，相關(guān)的國內(nèi)外參考標(biāo)準(zhǔn)有限，尤其是它的原材料要求，可找到的相關(guān)資料不多，當(dāng)然，為了促進(jìn)我國增材制造行業(yè)發(fā)展，從18年開始，國家陸續(xù)出臺了部分增材制造的國標(biāo)，只不過相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)還是處于完善階段。該有限公司找到我們時，是想委托我們檢測一下新研發(fā)的金屬鉻粉的各項性能。

一、需求背景

在冶金、航空、軍工、汽車等領(lǐng)域，鉻零部件具有高硬度、耐磨性、抗高溫等特性，因此被廣泛應(yīng)用。3D打出的鉻零部件，可高度定制，具有曲面、孔和槽等特征，而相比傳統(tǒng)制造工藝這些都是難以實現(xiàn)的。對于增材制造技術(shù)來說，金屬粉末是關(guān)鍵的原料，尤其是要求球形度高、粒度分布較窄、氧含量低、流動性好。

但是由于國內(nèi)外尚無增材制造用金屬鉻粉的相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可依，所以就沒有相應(yīng)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)要求和檢驗驗收規(guī)范，導(dǎo)致各生產(chǎn)廠家制粉工藝也不完全一致，產(chǎn)品參數(shù)不在同一基準(zhǔn)上，從而給產(chǎn)品的生產(chǎn)和評價帶來不便，阻礙了金屬鉻增材制造技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。

二、研發(fā)技術(shù)介紹

該新材料公司研發(fā)的增材制造用金屬鉻粉主要制備方法為等離子體球化法，該方法利用感應(yīng)線圈產(chǎn)生的電磁能將通入其中的氣體(一般為氬氣)電離，它是通過電磁感應(yīng)的方式來產(chǎn)生的等離子體，故可以制備出潔凈的球形粉末顆粒。此外，由此產(chǎn)生的等離子體具有高溫(溫度高達(dá)10000K)、高焓、高能量密度等特點，可以為物理化學(xué)反應(yīng)提供一個高溫的反應(yīng)環(huán)境，利用這一特點使得在球形粉體制備領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用。

等離子球化制備球形粉末技術(shù)是利用其高溫特性，將任何被送入其中的顆粒經(jīng)過對流、傳導(dǎo)、輻射、化學(xué)四種傳熱機制的作用，在表面張力和快速急冷的共同作用下迅速收縮成型，成型的粉末顆粒流動性明顯提升，具有分散性好、球形度高等特點，從而能夠有效地促進(jìn)球形鉻粉在增材制造領(lǐng)域中的應(yīng)用。

三、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)分析

由于沒有直接的國家標(biāo)準(zhǔn)可依據(jù)。我們只能參考了金屬鉻、金屬粉末及增材制造相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求， 在綜合了多方面資料后，我們推薦可參考如下標(biāo)準(zhǔn)，對金屬鉻粉進(jìn)行檢測。

GB/T 3211-2008 《金屬鉻》

GB/T 35022-2018《增材制造主要特性和測試方法零件和粉末原材料》

GB/T 1480-2012 《金屬粉末 干篩分法測定粒度》

GB/T 19077-2016 《粒度 分布 激光衍射法》

GB/T 1479.1-2011《金屬粉末 松裝密度的測定 第 1 部分：漏斗法》

GB/T 5162-2006 《金屬粉末 振實密度的測定》

GB/T 1482-2010 《金屬粉末流動性的測定 標(biāo)準(zhǔn)漏斗法(霍爾流速計)》

GB/T 4702.6-2016《金屬鉻 鐵、鋁、硅和銅含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法》